1、首先有合理布局、分區(qū)，以便于理順工藝流程，避免迂回往返。通過人員往返、工具運輸、物料傳遞、空氣流動、設備清洗與消毒、崗位清場有恰當?shù)牧飨颉?br />  
　　2、提高設備的材質(zhì)、加工精度、潔凈車間的密閉程度。

 
　　3、潔凈室應設專用的人流、物流通道。人員應按規(guī)定的凈化程序進入，并應嚴格控制人數(shù)。
 
　　4、提高設備的自動化水平和組成聯(lián)動的生產(chǎn)線，以減少操作人員，降低人員的活動頻率。

 
　　5、應根據(jù)不同的潔凈度等級分設設置空調(diào)凈化系統(tǒng)，其排風口應安裝高效過濾設備，以將這些藥物的污染降至最低限度。
 
　　6、對不同潔凈度等級的潔凈室，產(chǎn)生粉塵和有害氣體的潔凈室，被排介質(zhì)毒性大的、有易燃易爆氣體的崗位，應設置排風系統(tǒng)和防倒灌裝置。

 
　　7、穿越地面、隔墻的管道盡可能靠近使用點并敷設套管，套管內(nèi)的管道不應有焊縫，管道與套管之間應有可叉的密封措施。